十一五以来，我国胶合板工业快速发展，已经成为世界胶合板生产和出口大国，产量居世界第一位。胶合板工业实现了三大转变，即产业布局从原木产地国家的自然林区转向人工林产地，企业主体从国有企业转向民营企业，生产原料从以原木为主向综合利用速生丰产林。然而，随着生产规模扩张，国家标准、产品结构、原料来源、国际环境等资源、环境和要素制约日渐显现。胶合板工业面对深刻转型压力，胶合板企业压力很大，下一步如何发展？和安徽国标木业一起进行探讨和分析吧！

一、胶合板企业的管理水平和管理手段还不能与国际接轨，达不到国际先进水平。

大多数企业的研发投入几乎没有，品牌意识不强，宣传以及营销策划不够，很多企业甚至连营销部门都没有。很多企业仍处于粗放经营、管理落后、效益低下的生产状态。同时，产品结构

单技术含量和附加值低，名牌产品意识不高，也是普遍存在的问题。中国生产的胶合板在国际市场上大都属于中、低端产品，虽然可以通过低价优势占领国际市场，但企业只是在维持低水

平的重复生产，很难通过创新来提高产品的竞争力，产品价格无法提升，企业盈利空间狭小，抗风险能力不足。

二、缺乏好的原材料导致缺乏好的产品，是我国胶合板在国际高端市场上缺乏足够竞争力的重要因素。

原材料来源直接影响胶合板的质量。现在，国内胶合板的原材料大多是速生杨木和速生桉木，质量还无法与国外的大径级的木材相比。对胶合板质量与使用寿命有重要影响的芯板差强人

意，一直是国内胶合板发展的瓶颈，芯板质量低，单板拼接和组胚工艺单靠人工的手工制作，严重影响胶合板的强度和使用寿命。

三、随着环保和绿色消费，发达国家队进口林产品的质量要求正在向安全、卫生、环保、健康等方面延伸，对产品的技术门槛要求越来越高。

四、中国胶合板生产所需的木材供给具有不确定性。

木材资源作为最重要的初级生产要素对胶合板产业发展至关重要，木材资源的获取首先应该立足国内，同时积极开发国外市场。政府应出台优惠政策扶持建设速生丰产林基地，努力提高人工林的营造质量，早日实现国内木材供给向人工速生林的转换，减少对进口木材的依赖。

五、企业要加强技术研发创新，引进国外先进生产技术，改善产品质量。

企业一方面要加大现有国内国外两个市场的开发，提高现有市场占有率；另一方面要努力寻找和开拓新兴国际市场，优化胶合板出口空间布局，分散对外贸易风险。