十一五以来,我国胶合板工业快速发展,已经成为世界胶合板生产和出口大国,产量居世界第一位。胶合板工业实现了三大转变,即产业布局从原木产地国家的自然林区转向人工林产地,企业主体从国有企业转向民营企业,生产原料从以原木为主向综合利用速生丰产林。然而,随着生产规模扩张,国家标准、产品结构、原料来源、国际环境等资源、环境和要素制约日渐显现。胶合板工业面对深刻转型压力,胶合板企业压力很大,下一步如何发展?和安徽国标木业一起进行探讨和分析吧!
一、胶合板企业的管理水平和管理手段还不能与国际接轨,达不到国际先进水平。
大多数企业的研发投入几乎没有,品牌意识不强,宣传以及营销策划不够,很多企业甚至连营销部门都没有。很多企业仍处于粗放经营、管理落后、效益低下的生产状态。同时,产品结构
单技术含量和附加值低,名牌产品意识不高,也是普遍存在的问题。中国生产的胶合板在国际市场上大都属于中、低端产品,虽然可以通过低价优势占领国际市场,但企业只是在维持低水
平的重复生产,很难通过创新来提高产品的竞争力,产品价格无法提升,企业盈利空间狭小,抗风险能力不足。
二、缺乏好的原材料导致缺乏好的产品,是我国胶合板在国际高端市场上缺乏足够竞争力的重要因素。
原材料来源直接影响胶合板的质量。现在,国内胶合板的原材料大多是速生杨木和速生桉木,质量还无法与国外的大径级的木材相比。对胶合板质量与使用寿命有重要影响的芯板差强人
意,一直是国内胶合板发展的瓶颈,芯板质量低,单板拼接和组胚工艺单靠人工的手工制作,严重影响胶合板的强度和使用寿命。
三、随着环保和绿色消费,发达国家队进口林产品的质量要求正在向安全、卫生、环保、健康等方面延伸,对产品的技术门槛要求越来越高。
四、中国胶合板生产所需的木材供给具有不确定性。
木材资源作为最重要的初级生产要素对胶合板产业发展至关重要,木材资源的获取首先应该立足国内,同时积极开发国外市场。政府应出台优惠政策扶持建设速生丰产林基地,努力提高人工林的营造质量,早日实现国内木材供给向人工速生林的转换,减少对进口木材的依赖。
五、企业要加强技术研发创新,引进国外先进生产技术,改善产品质量。
企业一方面要加大现有国内国外两个市场的开发,提高现有市场占有率;另一方面要努力寻找和开拓新兴国际市场,优化胶合板出口空间布局,分散对外贸易风险。
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