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建筑模板批发对制造建筑覆膜板的材料要求和厚度的检测方法
- 2019-04-24-

我们现在使用的建筑覆膜板都是胶合板模板,因为它的制造的原料是木材,但是现在的口号是位保护环境,所以木塑复合材料是一种有利于资源利用与环境保护的新型绿色环保材料,利用木塑复合材料生产加工而成的建筑覆膜板,目前已逐步代替传统的木模板、竹模板和钢模板,成为新一代建筑覆膜板。

建筑模板批发的过程中,应对厚度进行有效的检测,用直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。工程规模:总用地面积30264M2;由六栋十八层高层住宅、四栋九层多层住宅、一栋二层会馆和地下车库组成(局部夹层为自行车库);总建筑面积:7698构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土光滑,可减少或取消抹灰作业,缩短装修工期,降低工程成本。

  ★耐腐蚀、不污染混凝土表面。防水,耐酸,耐碱性能好,在混泥土养护过程中遇面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。梁模板先底模后侧模和楼板模,施工中应考虑梁筋的绑扎,可以采取梁侧模后封的方法。板模板铺完后,应检查支柱是否牢固,然后将楼面清扫干净。提供模板价格厂家模板拆除:竖向构件和梁侧模在混凝土强度达到1.2MPa时拆除,跨度≥8m梁底模待混凝土强度达到100%时拆除,跨度<8m梁底模和板底模待混凝土强度达到75%时拆除。为便于控制拆除时间,留置一组与构件同条件养护的混凝土试块,待试压后由技术负责人发出拆模通知后再拆除。

  ⒉ 柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑,然后拆掉柱箍及对拉螺栓,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混先将支柱上的楔木松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,再用钢钎

  撬动模板,使模板块降下由龙骨支承,拿下模板和龙骨,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

  ⒋ 拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。

  ⒌ 拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。

  提供模板价格厂家控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;在混凝土浇捣的过程中,混凝土不得大量堆积在同一处。

  3、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决

  三、支撑安全检查、验收工作的要求:

  1支模架在搭设前应由技术负责人和专职安全员对架子工进行安全技术交底,交底内容应有针对性,并履行交底签字手续。

  2、架子工均必须通过专业技术培训合格,取得专业操作证书,持证上岗。

  3、搭设施工过程中由安全员负责搭设过程中的安全。由技术负责人及质量员负责方案的落实。对支撑架进行部立杆→梁两侧立杆→水平杆(大横杆)→扫地杆→小横杆→50×100木方立放→底模→梁筋→板模→板筋→搭设预应力操作平台→砼浇注→预应力张拉→养护注浆→养护→拆除支撑系统。

  厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3 点、1点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度入作业警戒范围内。

  3、模板支撑架的拆除应严格遵守从上而下,后支先拆,先支后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分的原则。不得上下同时作业,连墙杆件必须与支撑架同步拆除,拆下来的模板和支撑材料要及时运走,整理。拆除平台模板时,不得一次性将顶撑全部拆除,应分工序分批拆除,以免模板在自重荷载作用下发生一次性大面积脱落。

  4、支撑架拆除自上而下逐步拆除,一步一清,不准采用跳步式拆法,纵向剪刀撑先拆中间扣,然后拆两端扣,由中间人员向下传递至地面,钢管、扣件应分类堆放于楼层内,严禁高空抛扔。

  5、后浇带两侧的支撑架未经事先加固处理的不得与梁、板支架同时拆除1、严格按设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格层中设置;立杆搭设时必须采用对接扣件连接,绝对不允许采用中途倒挂短钢管。钢管搭接接头在同一平面上按50%错开。作好技术交底( 12、在机械垂直运输时,吊点必须符合要求,以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手架。脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。砼板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底 某高层住宅工程建筑面积为24800平方米,地下室一层,局部二层,建筑高度85米。工程第四层为结构转换层,层高为5.2米,转换层大梁最大截面尺寸b×h为1000毫米×2000毫米,转换层楼板厚度为220毫米。模板支撑体系采用18毫米九夹板及Φ48×3.5钢管支撑。大梁模板采用18毫米九夹板,大梁梁底沿梁宽方向搁栅采用50毫米×100毫米方木,间距250毫米;梁侧竖向搁栅同样采用50毫米×100毫米方木,间距250毫米;大梁对拉螺杆采用Φ14圆钢制作,沿梁高方向间距500毫米,底螺杆距梁底150毫米,上螺杆距板底150毫米,沿梁轴线方向间距1000毫米;沿梁宽方向采用钢管做纵向搁栅,间距450毫米;沿梁高方向根据对拉螺杆间距设置纵向双钢管,用


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